Производството на карбидни ножеви, познати по нивната издржливост и прецизност, е прецизен процес кој вклучува низа прецизни чекори. Еве концизен водич од десет чекори кој детално го опишува патувањето од суровините до финалниот пакуван производ.
1. Избор и мешање на метален прав: Првиот чекор вклучува внимателно избирање и мерење на висококвалитетен волфрам карбид во прав и врзивно средство за кобалт. Овие прашоци се прецизно измешани во однапред одредени соодноси за да се постигнат саканите својства на ножевите.
2. Мелење и просејување: Мешаните прашоци се подложени на мелење за да се обезбеди рамномерна големина и дистрибуција на честичките, проследено со просејување за да се отстранат сите нечистотии и да се гарантира конзистентност.
3. Притискање: Со помош на преса под висок притисок, ситната прашкаста смеса се набива во форма што наликува на последното сечило. Овој процес, наречен металургија на прав, формира зелен компактен кој ја задржува својата форма пред синтерување.
4. Синтерување: Зелените компакти се загреваат во печка со контролирана атмосфера до температури над 1.400°C. Ова ги спојува зрната карбид и врзивно средство, формирајќи густ, исклучително тврд материјал.
5. Мелење: По синтерувањето, заготовките на ножевите за сечење се подложени на мелење за да се постигне прецизна кружна форма и остар раб. Напредните CNC машини обезбедуваат точност до нивоа на микрони.
6. Дупчење и монтажа Подготовка: Доколку е потребно, се дупчат дупки во телото на ножевите за монтирање на глава за сечење или арбор, придржувајќи се до строгите толеранции.
7. Површинска обработка: За да се подобри отпорноста на абење и долговечноста, површината на ножевите за сечење може да биде обложена со материјали како титаниум нитрид (TiN) со користење на физичко таложење на пареа (PVD).
8. Контрола на квалитет: Секој ноже за сечење подлежи на ригорозна проверка, вклучувајќи проверки на димензиите, тестови на цврстина и визуелни инспекции за да се потврди дека ги исполнува индустриските стандарди и спецификациите на клиентите.
9. Балансирање: за оптимални перформанси, ножевите за сечење се избалансирани за да се минимизираат вибрациите при ротации со голема брзина, обезбедувајќи непречено сечење.
10. Пакување: Конечно, сечилата се внимателно спакувани за да се спречи оштетување за време на транспортот. Тие често се ставаат во заштитни ракави или кутии заедно со средства за сушење за да се одржи сува средина, а потоа се запечатени и етикетирани за испорака.
Од необработени метални прашоци до прецизно изработена алатка за сечење, секоја фаза во производството на кружни ножеви од волфрам карбид придонесува за нивните исклучителни перформанси во различни индустриски апликации.
Време на објавување: 15 јули 2024 година
